国产连接器高端化发展 模具制造需给力

中国连接器市场无论从现有规模还是将来前景来说，都呈现出一片大好形势。但是，受到如泰科、Molex等国外连接器巨头的挤占及本身产品单一的原因，国产连接器企业市场份额并不是那么理想。由此，摆脱低端领域同质化的竞争，技术创新进军高端领域是国产连接器企业的必然选择。

在连接器的生产过程中，模具制造扮演着从图纸设计到付诸生产之间的关键角色。模具制造的水平直接关系到最终连接器产品的质量。而另一方面，连接器对模具制造业的要求很高：一是需要有高的模具设计水平，因不同形状的端子，连接器有不同的结构，如何进行合理设计很重要，如果结构不合理会导致产品不合格。二是高精密的设备，连接器端子要求加工设备精度高，国外设备精度能达到±0.002 mm，而一般国产设备只能达到±0.01mm 。三是好的加工基础工艺。一个好的连接器模具需要设计、设备、工艺三方面的完美结合。同时，这对设备配套性要求较高，技术壁垒比较高，目前较理想的是，采用先进的CNC平面磨、全自动光学曲线磨、慢走丝线切割、加工中心等设备组合，进行生产。

随着未来连接器接口小型化、高数据传输率等趋势加强，连接器端子模具的要求是越来越高，从而这对模具设备、材料、质量等要求也提高了，如模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分，这对模具生产提出更高要求。

国产连接器企业要想在将来市场争夺战中突围，模具制造必须得跟得上。一是不断进行设备的投资，因为投资购买最先进的设备，才能引进最高水平的工艺、技术，然后进行研究创新。目前连接器模具所需的线切割、4轴加工设备国内已有厂商在制造，虽然在精度、稳定性方面还有差距，但这是一个好的开端。二是进行人才培训，以走出去、请进来的方式，不断提升模具生产技术水准。设备和人才是一切技术发展创新的根源所在，也只有“软硬兼施”，国产连接器模具制造才能跟上现今国外连接器的发展步伐。