FPC连接器变形翘曲解析

    电子工业高密度封装和微型化的发展，要求设计者设计出体积小、壁薄的高性能连接器，而这就要求用于绝缘和固定接触件的塑料产品有更高的质量。
   为了提高连接器中的塑料产品的质量，缩短加工周期，快速高效地占领市场，必须采用先进的模流分析技术，在进行实物生产之前，就可以找出制品和模具设计中潜在的问题，并加以改进，从而确保一次试模，就能生产出合格的产品。
   翘曲是指由注塑而不是由加载所造成的永久性的平面误差变形，当模塑过程中所引起的内部应力释放后，就会产生不同的收缩，出现这种现象。不同的冷却速度会引起不同的收缩，由于零件较厚部位比较薄部位冷却慢，因而会引起零件翘曲。模具中结晶性材料冷却越慢，聚合物基体结晶越充分，其收缩也越大。因此，模具结构会影响冷却速度，从而引起翘曲。具有复杂型芯或尖角特征的结构会造成模塑冷却方面的问题，因为它们将保持热量，使这些区域内的塑料结晶更慢、更完全，增大局部的收缩。
   翘曲的另一原因是由于含有玻璃纤维的零件具有各向异性的特点，从而引起不同的收缩。如前所述，流动方向的收缩会受一玻璃纤维的阻碍，而横向收缩不受影响，近似纯净树脂。应尽量迫使纤维沿零件的长边排列，从而得到均衡、平整的连接器。
    另外，要注意接插件孔处的强度。随着插针密度的增加和壁厚的减小，连接器基体的电绝缘性能变得更加严苛。连接器设计必须重视模制绝缘体的结构要求。在绝缘件与接触件压配合中若出现裂缝，就会破坏互连系统的绝缘性能，这是不能容许的。可通过改变浇口位置、提高模温料温等方法来消除或减弱此处的熔接纹。
    我们在实物生产制造之前，就可以优化连接器的浇口位置和结构设计，并可以查看关键部位的熔接纹及制品中玻璃纤维的分布情况，从而提高了连接器产品的质量，缩短了产品开发周期。