连接器模具业现状调查

随着世界制造业生产基地向中国转移的步伐加快，中国制造业快速升级，从而这也进一步带动模具工业加快发展。而连接器模具由于有着广泛的应用，在整个模具业中成为了“重头戏”。

模具业规模不断壮大

十一五期间，我国的模具业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。

据悉，2010年中国模具业销售额已超出1120亿元，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，2011年全球经济进一步回升，模具工业仍将处于稳定发展之中，优质精密模具的需求将不断上升，预计“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿。

技术水平低 缺乏核心竞争力
　　
目前，我国连接器模具业规模位居世界前列，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，恐怕我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。罗百辉分析指出，“模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。”

国外模具巨头抢食国内市场　　

　　当前，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司在深圳投产，中国模具市场这块诱人的“大蛋糕”，像磁石一样吸引着国际模具企业的眼球。随着全球制造业重心向中国转移，为中国模具行业发展提供了强大动力，也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。罗百辉认为，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。

六大技术助力国内模具制造突围　　

在当今制造业快速发展的前提下，中国成为模具制造大国，国内模具业得到迅猛发展，罗百辉表示，今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具，另外由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。 罗百辉表示，模具种类繁多，技术要求各异，“十二五”期间模具技术应向产业化方向发展，广泛推广以下应用六大关键技术作为模具产业技术的发展指南： 1）模具数字化设计制造及企业信息化管理技术；2）大型及精密冲压模具设计制造技术；3）大型及精密塑料模具设计制造技术；4大型精密铸造模具设计制造技术；5）高等级子午线轮胎活络模具设计制造技术；6）高档模具标准件生产技术。

显然，中国模具制造业正面临着机遇与挑战共存的局势，面对自身不足及外强抢食的窘况，技术革新调整产业结构是其寻求突破的切入点。而另一方面连接器模具制造作为整个模具制造的一条重要血脉，必将与其荣辱与共。华南地区最大连接器代理商广州浩隆电子的分析师表示，在未来随着消费电子、汽车及LED等新兴产业的发展，连接器将迎来重大发展机遇，与此同时，连接器模具制造或将成为整个模具制造的急先锋，引领中国模具业发展。